一、设备操作与调试

1、熟练掌握模切设备的操作，如平刀机、圆刀机等，能够根据生产要求进行设备的开启、运行和关闭。在开机前，需对设备进行全面检查，包括刀具的安装是否正确、各部件的连接是否紧固、润滑系统是否正常等，确保设备处于良好的运行状态。
2、根据不同的产品规格和材料，精确调整设备的参数，如切割速度、压力、温度等，以保证模切的精度和质量。在生产过程中，密切关注设备的运行情况，及时发现并解决设备出现的故障和异常，如刀具磨损、皮带松动、电气故障等。

二、生产工艺执行与优化

1、严格按照既定的工艺流程和操作规范进行膜切作业，确保每一个产品都符合质量标准。在模切过程中，注意控制材料的进料速度和方向，避免出现材料偏移、褶皱或撕裂等问题。
2、积极参与工艺改进活动，提出合理化建议，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。例如，通过调整刀具的角度、更换更合适的刀具材料或优化排版方式等，减少材料浪费和不良品率。

三、产品质量检测与控制

1、对模切后的产品进行严格的质量检测，包括尺寸精度、外观质量、性能指标等方面的检查。使用各种测量工具和仪器，如卡尺、显微镜等，对产品的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
2、及时发现并处理质量问题，对于不良品要进行隔离和标识，防止其混入合格产品中。分析质量问题产生的原因，采取有效的措施进行纠正和预防，如调整设备参数、更换原材料或改进工艺方法等。

四、模具管理与维护

1、负责模具的安装、调试和维护工作，确保模具的正常使用和寿命。在安装模具时，要严格按照操作规程进行，保证模具的安装位置准确无误。定期对模具进行检查和保养，如清洁模具表面、涂抹润滑剂、检查刀具的磨损情况等，及时发现并修复模具的损坏和故障。
2、根据生产需求，参与模具的设计和制作工作，提供相关的技术支持和建议。与模具制造商保持密切沟通，及时反馈模具使用过程中出现的问题，协助其进行改进和优化。

五、生产现场管理与协作

1、保持生产现场的整洁和有序，遵守安全生产规定，确保工作环境的安全和卫生。对生产现场的设备、工具和材料进行合理摆放和管理，便于操作和使用。
2、与其他部门或岗位的人员进行有效的沟通和协作，如与研发部门沟通产品的设计和改进要求，与生产计划部门协调生产进度，与质量部门共同解决质量问题等，确保整个生产过程的顺利进行。

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